Forn tal-kristall twil tar-reżistenza tal-karbur tas-silikon li jikber 6/8/12-il pulzier metodu PVT tal-kristall tal-ingott SiC

Deskrizzjoni Qasira:

Il-forn tat-tkabbir tar-reżistenza tal-karbur tas-silikon (metodu PVT, metodu ta' trasferiment fiżiku tal-fwar) huwa tagħmir ewlieni għat-tkabbir ta' kristall wieħed tal-karbur tas-silikon (SiC) permezz tal-prinċipju tas-sublimazzjoni-rikristallizzazzjoni f'temperatura għolja. It-teknoloġija tuża tisħin bir-reżistenza (korp tat-tisħin tal-grafita) biex tissublima l-materja prima tas-SiC f'temperatura għolja ta' 2000~2500℃, u tirrikristallizza fir-reġjun tat-temperatura baxxa (kristall taż-żerriegħa) biex tifforma kristall wieħed tas-SiC ta' kwalità għolja (4H/6H-SiC). Il-metodu PVT huwa l-proċess ewlieni għall-produzzjoni tal-massa ta' sottostrati tas-SiC ta' 6 pulzieri u inqas, li jintuża ħafna fil-preparazzjoni tas-sottostrat ta' semikondutturi tal-enerġija (bħal MOSFETs, SBD) u apparati ta' frekwenza tar-radju (GaN-on-SiC).

Ibgħatilna email

Karatteristiċi

Prinċipju ta' ħidma:

1. Tagħbija ta' materja prima: trab (jew blokk) tas-SiC ta' purità għolja mqiegħed fil-qiegħ tal-griġjol tal-grafita (żona ta' temperatura għolja).

2. Vakwu/ambjent inert: ivvakwu l-kompartiment tal-forn (<10⁻³ mbar) jew għaddi gass inert (Ar).

3. Sublimazzjoni f'temperatura għolja: tisħin b'reżistenza sa 2000 ~ 2500 ℃, dekompożizzjoni tas-SiC f'Si, Si₂C, SiC₂ u komponenti oħra tal-fażi tal-gass.

4. Trażmissjoni tal-fażi tal-gass: il-gradjent tat-temperatura jmexxi d-diffużjoni tal-materjal tal-fażi tal-gass lejn ir-reġjun tat-temperatura baxxa (it-tarf taż-żerriegħa).

5. Tkabbir tal-kristall: Il-fażi tal-gass terġa' tikkristallizza fuq il-wiċċ tal-Kristall taż-Żerriegħa u tikber f'direzzjoni tul l-assi C jew l-assi A.

Parametri ewlenin:

1. Gradjent tat-temperatura: 20 ~ 50 ℃ / ċm (kontroll tar-rata tat-tkabbir u d-densità tad-difetti).

2. Pressjoni: 1 ~ 100 mbar (pressjoni baxxa biex titnaqqas l-inkorporazzjoni tal-impurità).

3. Rata ta' tkabbir: 0.1 ~ 1mm/siegħa (li taffettwa l-kwalità tal-kristall u l-effiċjenza tal-produzzjoni).

Karatteristiċi ewlenin:

(1) Il-kwalità tal-kristall
Densità baxxa ta' difetti: densità ta' mikrotubuli <1 cm⁻², densità ta' dislokazzjoni 10³~10⁴ cm⁻² (permezz ta' ottimizzazzjoni taż-żerriegħa u kontroll tal-proċess).

Kontroll tat-tip polikristallin: jista' jikber 4H-SiC (mainstream), 6H-SiC, proporzjon ta' 4H-SiC >90% (ħtieġa li jikkontrolla b'mod preċiż il-gradjent tat-temperatura u l-proporzjon stojkjometriku tal-fażi tal-gass).

(2) Il-prestazzjoni tat-tagħmir
Stabbiltà fit-temperatura għolja: temperatura tal-ġisem tat-tisħin tal-grafita >2500℃, il-ġisem tal-forn jadotta disinn ta' insulazzjoni b'ħafna saffi (bħal feltru tal-grafita + ġakketta mkessħa bl-ilma).

Kontroll tal-uniformità: Varjazzjonijiet fit-temperatura assjali/radjali ta' ±5 °C jiżguraw konsistenza fid-dijametru tal-kristall (devjazzjoni tal-ħxuna tas-sottostrat ta' 6 pulzieri <5%).

Grad ta' awtomazzjoni: Sistema ta' kontroll PLC integrata, monitoraġġ f'ħin reali tat-temperatura, il-pressjoni u r-rata tat-tkabbir.

(3) Vantaġġi teknoloġiċi
Użu għoli ta' materjal: rata ta' konverżjoni ta' materja prima >70% (aħjar mill-metodu CVD).

Kompatibilità mad-daqs kbir: intlaħqet produzzjoni tal-massa ta' 6 pulzieri, dik ta' 8 pulzieri tinsab fl-istadju tal-iżvilupp.

(4) Il-konsum u l-ispiża tal-enerġija
Il-konsum tal-enerġija ta' forn wieħed huwa ta' 300~800kW·h, li jammonta għal 40%~60% tal-ispiża tal-produzzjoni tas-sottostrat tas-SiC.

L-investiment fit-tagħmir huwa għoli (1.5M 3M għal kull unità), iżda l-ispiża tas-sottostrat għal kull unità hija inqas mill-metodu CVD.

Applikazzjonijiet ewlenin:

1. Elettronika tal-enerġija: Sottostrat SiC MOSFET għal inverter ta' vetturi elettriċi u inverter fotovoltajku.

2. Apparati Rf: sottostrat epitassjali GaN-on-SiC ta' stazzjon bażi 5G (prinċipalment 4H-SiC).

3. Apparati għal ambjenti estremi: sensuri ta' temperatura għolja u pressjoni għolja għal tagħmir aerospazjali u tal-enerġija nukleari.

Parametri tekniċi:

Speċifikazzjoni	Dettalji
Dimensjonijiet (T × W × G)	2500 × 2400 × 3456 mm jew tippersonalizza
Dijametru tal-Griġjol	900 mm
Pressjoni tal-Vakwu Ultima	6 × 10⁻⁴ Pa (wara 1.5 siegħa ta' vakwu)
Rata ta' Tnixxija	≤5 Pa/12h (ħami fil-forn)
Dijametru tax-Xaft tar-Rotazzjoni	50 mm
Veloċità tar-Rotazzjoni	0.5–5 rpm
Metodu ta' Tisħin	Tisħin b'reżistenza elettrika
Temperatura Massima tal-Forn	2500°Ċ
Qawwa tat-Tisħin	40 kW × 2 × 20 kW
Kejl tat-Temperatura	Pirometru infra-aħmar b'żewġ kuluri
Firxa tat-Temperatura	900–3000°C
Preċiżjoni tat-Temperatura	±1°Ċ
Firxa ta' Pressjoni	1–700 mbar
Preċiżjoni tal-Kontroll tal-Pressjoni	1–10 mbar: ±0.5% FS; 10–100 mbar: ±0.5% FS; 100–700 mbar: ±0.5% FS
Tip ta' Operazzjoni	Tagħbija minn isfel, għażliet ta' sigurtà manwali/awtomatiċi
Karatteristiċi Fakultattivi	Kejl doppju tat-temperatura, żoni ta' tisħin multipli

Servizzi XKH:

XKH jipprovdi s-servizz tal-proċess kollu tal-forn SiC PVT, inkluż il-personalizzazzjoni tat-tagħmir (disinn tal-kamp termali, kontroll awtomatiku), l-iżvilupp tal-proċess (kontroll tal-forma tal-kristall, ottimizzazzjoni tad-difetti), it-taħriġ tekniku (operazzjoni u manutenzjoni) u l-appoġġ ta' wara l-bejgħ (sostituzzjoni tal-partijiet tal-grafita, kalibrazzjoni tal-kamp termali) biex jgħin lill-klijenti jiksbu produzzjoni tal-massa tal-kristall sic ta' kwalità għolja. Nipprovdu wkoll servizzi ta' aġġornament tal-proċess biex intejbu kontinwament ir-rendiment tal-kristall u l-effiċjenza tat-tkabbir, b'ħin tipiku ta' tmexxija ta' 3-6 xhur.