Forn tal-kristall twil reżistenza għall-karbur tas-silikon li jikber 6/8/12 pulzier metodu PVT tal-kristall tal-ingott SiC pulzier

Forn tal-kristall twil reżistenza għall-karbur tas-silikon li jikber 6/8/12inch pulzier SiC ingott kristall metodu PVT Dehru Image

Deskrizzjoni qasira:

Forn tat-tkabbir tar-reżistenza tal-karbur tas-silikon (metodu PVT, metodu ta 'trasferiment tal-fwar fiżiku) huwa tagħmir ewlieni għat-tkabbir ta' kristall wieħed tal-karbur tas-silikon (SiC) permezz ta 'prinċipju ta' sublimazzjoni-rikristallizzazzjoni f'temperatura għolja. It-teknoloġija tuża tisħin tar-reżistenza (korp tat-tisħin tal-grafita) biex tissublima l-materja prima SiC f'temperatura għolja ta '2000 ~ 2500 ℃, u tirkristallizza fir-reġjun ta' temperatura baxxa (kristall taż-żerriegħa) biex tifforma kristall wieħed SiC ta 'kwalità għolja (4H/6H-SiC). Il-metodu PVT huwa l-proċess mainstream għall-produzzjoni tal-massa ta 'sottostrati SiC ta' 6 pulzieri u inqas, li huwa użat ħafna fil-preparazzjoni tas-sottostrat ta 'semikondutturi tal-enerġija (bħal MOSFETs, SBD) u apparati ta' frekwenza tar-radju (GaN-on-SiC).

Ibgħat email lilna

Dettall tal-Prodott

Tags tal-Prodott

Prinċipju ta' ħidma:

1. Tagħbija tal-materja prima: trab SiC ta 'purità għolja (jew blokka) imqiegħed fil-qiegħ tal-griġjol tal-grafita (żona ta' temperatura għolja).

2. Ambjent vakwu/inert: vakwu l-kamra tal-forn (<10⁻³ mbar) jew jgħaddi gass inert (Ar).

3. Sublimazzjoni f'temperatura għolja: tisħin tar-reżistenza għal 2000 ~ 2500℃, dekompożizzjoni tas-SiC f'Si, Si₂C, SiC₂ u komponenti oħra tal-fażi tal-gass.

4. Trażmissjoni tal-fażi tal-gass: il-gradjent tat-temperatura jmexxi d-diffużjoni tal-materjal tal-fażi tal-gass għar-reġjun ta 'temperatura baxxa (tarf taż-żerriegħa).

5. Tkabbir tal-kristall: Il-fażi tal-gass terġa 'tikkristallizza fuq il-wiċċ tal-Kristall taż-Żerriegħa u tikber f'direzzjoni direzzjonali tul l-assi C jew l-assi A.

Parametri ewlenin:

1. gradjent tat-temperatura: 20 ~ 50 ℃ / ċm (rata ta 'tkabbir ta' kontroll u densità tad-difetti).

2. Pressjoni: 1 ~ 100mbar (pressjoni baxxa biex titnaqqas l-inkorporazzjoni tal-impurità).

3.Rata ta 'tkabbir: 0.1 ~ 1mm / h (li taffettwa l-kwalità tal-kristall u l-effiċjenza tal-produzzjoni).

Karatteristiċi ewlenin:

(1) Kwalità tal-kristall
Densità baxxa ta 'difett: densità ta' mikrotubuli <1 cm⁻², densità ta 'dislokazzjoni 10³ ~ 10⁴ cm⁻² (permezz ta' ottimizzazzjoni taż-żerriegħa u kontroll tal-proċess).

Kontroll tat-tip polikristallin: jista 'jkabbar 4H-SiC (mainstream), 6H-SiC, proporzjon 4H-SiC> 90% (ħtieġa li tikkontrolla b'mod preċiż il-gradjent tat-temperatura u l-proporzjon stojkjometriku tal-fażi tal-gass).

(2) Prestazzjoni tat-tagħmir
Stabbiltà ta 'temperatura għolja: temperatura tal-ġisem tat-tisħin tal-grafita> 2500 ℃, korp tal-forn jadotta disinn ta' insulazzjoni b'ħafna saffi (bħal feltru tal-grafita + ġakketta mkessħa bl-ilma).

Kontroll tal-uniformità: Il-varjazzjonijiet fit-temperatura assjali/radjali ta '±5 ° C jiżguraw il-konsistenza tad-dijametru tal-kristall (devjazzjoni tal-ħxuna tas-sottostrat ta' 6 pulzieri <5%).

Grad ta 'awtomazzjoni: Sistema ta' kontroll PLC integrata, monitoraġġ f'ħin reali tat-temperatura, pressjoni u rata ta 'tkabbir.

(3) Vantaġġi teknoloġiċi
Użu għoli ta 'materjal: rata ta' konverżjoni tal-materja prima> 70% (aħjar mill-metodu CVD).

Kompatibilità ta 'daqs kbir: inkisbet produzzjoni tal-massa ta' 6 pulzieri, 8 pulzieri tinsab fl-istadju ta 'żvilupp.

(4) Il-konsum u l-ispiża tal-enerġija
Il-konsum tal-enerġija ta 'forn wieħed huwa 300 ~ 800kWh · h, li jammonta għal 40% ~ 60% tal-ispiża tal-produzzjoni tas-sottostrat tas-SiC.

L-investiment tat-tagħmir huwa għoli (1.5M 3M għal kull unità), iżda l-ispiża tas-sottostrat tal-unità hija inqas mill-metodu CVD.

Applikazzjonijiet ewlenin:

1. Elettronika tal-enerġija: sottostrat SiC MOSFET għal inverter ta 'vettura elettrika u inverter fotovoltajku.

2. Apparati Rf: 5G stazzjon bażi GaN-on-SiC sottostrat epitassjali (prinċipalment 4H-SiC).

3. Apparati ta 'ambjent estremi: sensors ta' temperatura għolja u pressjoni għolja għal tagħmir aerospazjali u ta 'enerġija nukleari.

Parametri tekniċi:

Speċifikazzjoni	Dettalji
Dimensjonijiet (L × W × H)	2500 × 2400 × 3456 mm jew tippersonalizza
Dijametru tal-griġjol	900 mm
Pressjoni tal-Vakwu Ultimate	6 × 10⁻⁴ Pa (wara 1.5h ta' vakwu)
Rata ta 'tnixxija	≤5 Pa/12h (bake-out)
Dijametru tax-Xaft tar-Rotazzjoni	50 mm
Veloċità ta 'Rotazzjoni	0.5-5 rpm
Metodu tat-Tisħin	Tisħin b'reżistenza elettrika
Temperatura massima tal-forn	2500°C
Qawwa tat-Tisħin	40 kW × 2 × 20 kW
Kejl tat-Temperatura	Pirometru infra-aħmar b'kulur doppju
Firxa tat-Temperatura	900–3000°C
Preċiżjoni tat-Temperatura	± 1°C
Firxa tal-Pressjoni	1–700 mbar
Preċiżjoni tal-Kontroll tal-Pressjoni	1-10 mbar: ±0.5% FS; 10-100 mbar: ±0.5% FS; 100-700 mbar: ±0.5% FS
Tip ta' Operazzjoni	Tagħbija mill-qiegħ, għażliet ta 'sikurezza manwali/awtomatiċi
Karatteristiċi Fakultattivi	Kejl tat-temperatura doppja, żoni tat-tisħin multipli

Servizzi XKH:

XKH jipprovdi s-servizz tal-proċess kollu tal-forn SiC PVT, inkluż l-adattament tat-tagħmir (disinn tal-kamp termali, kontroll awtomatiku), żvilupp tal-proċess (kontroll tal-forma tal-kristall, ottimizzazzjoni tad-difetti), taħriġ tekniku (tħaddim u manutenzjoni) u appoġġ ta 'wara l-bejgħ (sostituzzjoni ta' partijiet tal-grafita, kalibrazzjoni tal-kamp termali) biex jgħin lill-klijenti jiksbu produzzjoni tal-massa tal-kristall sic ta 'kwalità għolja. Aħna nipprovdu wkoll servizzi ta 'aġġornament tal-proċess biex intejbu kontinwament ir-rendiment tal-kristall u l-effiċjenza tat-tkabbir, bi żmien ta' tmexxija tipiku ta '3-6 xhur.