Il-vantaġġi ta'Permezz tal-Ħġieġ (TGV)u l-proċessi Permezz tas-Silikon Via (TSV) fuq it-TGV huma prinċipalment:
(1) karatteristiċi elettriċi eċċellenti ta' frekwenza għolja. Il-materjal tal-ħġieġ huwa materjal iżolanti, il-kostanti dielettrika hija biss madwar 1/3 ta' dik tal-materjal tas-silikon, u l-fattur tat-telf huwa 2-3 ordnijiet ta' kobor inqas minn dak tal-materjal tas-silikon, li jnaqqas ħafna t-telf tas-sottostrat u l-effetti parassitiċi u jiżgura l-integrità tas-sinjal trasmess;
(2)sottostrat tal-ħġieġ ta' daqs kbir u ultra-rqiqhuwa faċli li tinkiseb. Corning, Asahi u SCHOTT u manifatturi oħra tal-ħġieġ jistgħu jipprovdu ħġieġ tal-pannelli ta’ daqs ultra-kbir (>2m × 2m) u ultra-rqiq (<50µm) u materjali tal-ħġieġ flessibbli ultra-rqiq.
3) Spiża baxxa. Ibbenefika mill-aċċess faċli għal ħġieġ tal-pannelli ultra-rqiq ta' daqs kbir, u ma jeħtieġx id-depożizzjoni ta' saffi iżolanti, l-ispiża tal-produzzjoni tal-pjanċa tal-adapter tal-ħġieġ hija biss madwar 1/8 tal-pjanċa tal-adapter ibbażata fuq is-silikon;
4) Proċess sempliċi. M'hemmx bżonn li titqiegħed saff iżolanti fuq il-wiċċ tas-sottostrat u l-ħajt ta' ġewwa tat-TGV, u l-pjanċa tal-adapter ultra-rqiqa mhija meħtieġa għat-tnaqqija;
(5) Stabbiltà mekkanika qawwija. Anke meta l-ħxuna tal-pjanċa tal-adapter tkun inqas minn 100µm, it-tgħawwiġ xorta jkun żgħir;
(6) Firxa wiesgħa ta' applikazzjonijiet, hija teknoloġija emerġenti ta' interkonnessjoni lonġitudinali applikata fil-qasam tal-ippakkjar fil-livell tal-wejfer, biex tinkiseb l-iqsar distanza bejn il-wejfer-wejfer, il-pitch minimu tal-interkonnessjoni jipprovdi mogħdija teknoloġika ġdida, bi proprjetajiet elettriċi, termali u mekkaniċi eċċellenti, fiċ-ċippa RF, sensuri MEMS ta' livell għoli, integrazzjoni tas-sistema ta' densità għolja u oqsma oħra b'vantaġġi uniċi, hija l-ġenerazzjoni li jmiss ta' ċippa ta' frekwenza għolja 5G, 6G 3D Hija waħda mill-ewwel għażliet għall-ippakkjar 3D taċ-ċipep ta' frekwenza għolja 5G u 6G tal-ġenerazzjoni li jmiss.
Il-proċess tal-iffurmar tat-TGV jinkludi prinċipalment sandblasting, tħaffir ultrasoniku, inċiżjoni mxarrba, inċiżjoni ta' joni reattivi fil-fond, inċiżjoni fotosensittiva, inċiżjoni bil-lejżer, inċiżjoni fil-fond indotta bil-lejżer, u formazzjoni ta' toqob ta' skariku ffukati.
Riżultati reċenti ta' riċerka u żvilupp juru li t-teknoloġija tista' tipprepara toqob li jgħaddu minn ġol-ħajta u toqob għomja ta' 5:1 b'proporzjon ta' fond għal wisa' ta' 20:1, u li jkollhom morfoloġija tajba. L-inċiżjoni profonda indotta bil-lejżer, li tirriżulta f'ħruxija żgħira tal-wiċċ, hija l-aktar metodu studjat fil-preżent. Kif muri fil-Figura 1, hemm xquq ovvji madwar it-tħaffir ordinarju bil-lejżer, filwaqt li l-ħitan tal-madwar u tal-ġenb tal-inċiżjoni profonda indotta bil-lejżer huma nodfa u lixxi.
Il-proċess tal-ipproċessar ta'TGVL-interpożitur jidher fil-Figura 2. L-iskema ġenerali hija li l-ewwel jitħaffru toqob fuq is-sottostrat tal-ħġieġ, u mbagħad jitpoġġew saff ta' barriera u saff taż-żerriegħa fuq il-ħajt tal-ġenb u l-wiċċ. Is-saff ta' barriera jipprevjeni d-diffużjoni tas-Cu mas-sottostrat tal-ħġieġ, filwaqt li jżid l-adeżjoni tat-tnejn, naturalment, f'xi studji nstab ukoll li s-saff ta' barriera mhux meħtieġ. Imbagħad is-Cu jiġi depożitat permezz tal-electroplating, imbagħad ittemprat, u s-saff tas-Cu jitneħħa permezz tas-CMP. Fl-aħħarnett, is-saff tal-wajers mill-ġdid tal-RDL jitħejja permezz tal-litografija tal-kisi PVD, u s-saff tal-passivazzjoni jiġi ffurmat wara li titneħħa l-kolla.
(a) Tħejjija tal-wejfer, (b) formazzjoni tat-TGV, (ċ) elettrodepożizzjoni fuq żewġ naħat – depożizzjoni tar-ram, (d) ittemprar u illustrar kimiku-mekkaniku CMP, tneħħija tas-saff tar-ram tal-wiċċ, (e) kisi PVD u litografija, (f) tqegħid tas-saff tal-wajers mill-ġdid tal-RDL, (g) tneħħija tal-kolla u inċiżjoni Cu/Ti, (h) formazzjoni tas-saff tal-passivazzjoni.
Fil-qosor,toqba tal-ħġieġ (TGV)Il-prospetti tal-applikazzjoni huma wesgħin, u s-suq domestiku attwali jinsab fl-istadju ta' żieda, mit-tagħmir sad-disinn tal-prodott u r-rata ta' tkabbir fir-riċerka u l-iżvilupp hija ogħla mill-medja globali
Jekk ikun hemm ksur, ikkuntattja ħassar
Ħin tal-posta: 16 ta' Lulju 2024