Il-vantaġġi ta 'Permezz tal-Ħġieġ Via (TGV)u Permezz ta' Silicon Via(TSV) proċessi fuq TGV huma prinċipalment:
(1) karatteristiċi elettriċi eċċellenti ta 'frekwenza għolja. Materjal tal-ħġieġ huwa materjal iżolatur, il-kostanti dielettrika hija biss madwar 1/3 ta 'dak tal-materjal tas-silikon, u l-fattur tat-telf huwa 2-3 ordnijiet ta' kobor inqas minn dak tal-materjal tas-silikon, li jagħmel it-telf tas-sottostrat u l-effetti parassitiċi mnaqqsa ħafna u jiżgura l-integrità tas-sinjal trażmess;
(2)daqs kbir u substrat tal-ħġieġ ultra-rqiqhuwa faċli li tinkiseb. Corning, Asahi u SCHOTT u manifatturi oħra tal-ħġieġ jistgħu jipprovdu ħġieġ tal-pannelli ta 'daqs ultra-kbir (> 2m × 2m) u ultra-rqiq (<50µm) u materjali tal-ħġieġ flessibbli ultra-rqiqa.
3) Spiża baxxa. Ibbenefika mill-aċċess faċli għall-ħġieġ tal-pannelli ultra-rqiq ta 'daqs kbir, u ma teħtieġx id-depożizzjoni ta' saffi iżolanti, l-ispiża tal-produzzjoni tal-pjanċa tal-adapter tal-ħġieġ hija biss madwar 1/8 tal-pjanċa tal-adapter ibbażata fuq is-silikon;
4) Proċess sempliċi. M'hemmx bżonn li jiġi depożitat saff iżolanti fuq il-wiċċ tas-sottostrat u l-ħajt ta 'ġewwa tat-TGV, u l-ebda traqqiq mhu meħtieġ fil-pjanċa tal-adapter ultra-rqiqa;
(5) Stabbiltà mekkanika qawwija. Anke meta l-ħxuna tal-pjanċa tal-adapter tkun inqas minn 100µm, il-warpage għadu żgħir;
(6) Firxa wiesgħa ta 'applikazzjonijiet, hija teknoloġija emerġenti ta' interkonnessjoni lonġitudinali applikata fil-qasam tal-ippakkjar fil-livell tal-wejfer, biex tinkiseb l-iqsar distanza bejn il-wejfer-wejfer, iż-żift minimu tal-interkonnessjoni jipprovdi mogħdija ta 'teknoloġija ġdida, b'elettriku eċċellenti , proprjetajiet termali, mekkaniċi, fiċ-ċippa RF, sensuri MEMS high-end, integrazzjoni tas-sistema ta 'densità għolja u oqsma oħra b'vantaġġi uniċi, hija l-ġenerazzjoni li jmiss ta' ċippa ta 'frekwenza għolja 5G, 6G 3D Hija waħda mill-ewwel għażliet għal Imballaġġ 3D ta 'ċipep ta' frekwenza għolja 5G u 6G tal-ġenerazzjoni li jmiss.
Il-proċess tal-iffurmar ta 'TGV jinkludi prinċipalment sandblasting, tħaffir ultrasoniku, inċiżjoni mxarrba, inċiżjoni tal-jone reattiv fil-fond, inċiżjoni fotosensittiva, inċiżjoni bil-lejżer, inċiżjoni tal-fond indotta bil-lejżer, u formazzjoni ta' toqba ta 'skarika li tiffoka.
Riżultati riċenti ta 'riċerka u żvilupp juru li t-teknoloġija tista' tipprepara permezz ta 'toqob u toqob għomja 5:1 bi proporzjon ta' fond għal wisa 'ta' 20:1, u għandhom morfoloġija tajba. L-inċiżjoni profonda kkaġunata bil-lejżer, li tirriżulta f'ħruxija żgħira tal-wiċċ, hija l-aktar metodu studjat fil-preżent. Kif muri fil-Figura 1, hemm xquq ovvji madwar it-tħaffir bil-lejżer ordinarju, filwaqt li l-ħitan tal-madwar u tal-ġenb tal-inċiżjoni fil-fond ikkawżata bil-lejżer huma nodfa u bla xkiel.
Il-proċess tal-ipproċessar ta 'TGVinterposer huwa muri fil-Figura 2. L-iskema ġenerali hija li tħaffer toqob fuq is-sottostrat tal-ħġieġ l-ewwel, u mbagħad jiddepożita saff ta 'barriera u saff taż-żerriegħa fuq il-ħajt tal-ġenb u l-wiċċ. Is-saff tal-barriera jipprevjeni d-diffużjoni ta 'Cu mas-sottostrat tal-ħġieġ, filwaqt li żżid l-adeżjoni tat-tnejn, ovvjament, f'xi studji sabet ukoll li s-saff tal-barriera mhux meħtieġ. Imbagħad il-Cu jiġi depożitat bl-electroplating, imbagħad ittemprat, u s-saff ta 'Cu jitneħħa minn CMP. Fl-aħħarnett, is-saff tal-wajers mill-ġdid RDL huwa ppreparat bil-litografija tal-kisi PVD, u s-saff ta 'passivazzjoni jiġi ffurmat wara li titneħħa l-kolla.
(a) Preparazzjoni ta 'wejfer, (b) formazzjoni ta' TGV, (c) electroplating b'żewġ naħat - depożizzjoni tar-ram, (d) ittemprar u illustrar kimiku-mekkaniku CMP, tneħħija tas-saff tar-ram tal-wiċċ, (e) kisi PVD u litografija , (f) tqegħid ta 'saff ta' wajers mill-ġdid RDL, (g) degluing u inċiżjoni Cu/Ti, (h) formazzjoni ta 'saff ta' passivazzjoni.
Fil-qosor,ħġieġ minn toqba (TGV)il-prospetti ta 'applikazzjoni huma wesgħin, u s-suq domestiku attwali jinsab fl-istadju li qed jogħlew, minn tagħmir għad-disinn tal-prodott u r-rata ta' tkabbir tar-riċerka u l-iżvilupp hija ogħla mill-medja globali
Jekk ikun hemm ksur, ikkuntattja ħassar
Ħin tal-post: Lulju-16-2024