Metodu CVD għall-produzzjoni ta' materja prima tas-SiC ta' purità għolja f'forn tas-sintesi tal-karbur tas-silikon f'1600℃

Deskrizzjoni Qasira:

Forn tas-sinteżi tas-silikon karbur (SiC) (CVD). Juża teknoloġija ta' Depożizzjoni tal-Fwar Kimiku (CVD) biex jipproduċi sorsi tas-silikon gassużi (eż. SiH₄, SiCl₄) f'ambjent ta' temperatura għolja fejn jirreaġixxu għal sorsi tal-karbonju (eż. C₃H₈, CH₄). Apparat ewlieni għat-tkabbir ta' kristalli tas-silikon karbur ta' purità għolja fuq sottostrat (grafita jew żerriegħa tas-SiC). It-teknoloġija tintuża prinċipalment għall-preparazzjoni ta' sottostrat ta' kristall wieħed SiC (4H/6H-SiC), li huwa t-tagħmir ewlieni tal-proċess għall-manifattura ta' semikondutturi tal-enerġija (bħal MOSFET, SBD).

Ibgħatilna email

Karatteristiċi

Prinċipju ta' ħidma:

1. Provvista ta' prekursur. Il-gassijiet tas-sors tas-silikon (eż. SiH₄) u tas-sors tal-karbonju (eż. C₃H₈) jitħalltu fi proporzjon u jiddaħħlu fil-kompartiment tar-reazzjoni.

2. Dekompożizzjoni f'temperatura għolja: F'temperatura għolja ta' 1500 ~ 2300 ℃, id-dekompożizzjoni tal-gass tiġġenera atomi attivi tas-Si u s-C.

3. Reazzjoni tal-wiċċ: L-atomi tas-Si u tas-C jiġu depożitati fuq il-wiċċ tas-sottostrat biex jiffurmaw saff tal-kristall tas-SiC.

4. Tkabbir tal-kristalli: Permezz tal-kontroll tal-gradjent tat-temperatura, il-fluss tal-gass u l-pressjoni, biex jinkiseb tkabbir direzzjonali tul l-assi ċ jew l-assi a.

Parametri ewlenin:

· Temperatura: 1600~2200℃ (>2000℃ għal 4H-SiC)

· Pressjoni: 50~200mbar (pressjoni baxxa biex titnaqqas in-nukleazzjoni tal-gass)

· Proporzjon tal-gass: Si/C≈1.0~1.2 (biex jiġu evitati difetti fl-arrikkiment tas-Si jew tas-C)

Karatteristiċi ewlenin:

(1) Il-kwalità tal-kristall
Densità baxxa ta' difetti: densità ta' mikrotubuli < 0.5cm⁻², densità ta' dislokazzjoni <10⁴ cm⁻².

Kontroll tat-tip polikristallin: jista' jkabbar 4H-SiC (mainstream), 6H-SiC, 3C-SiC u tipi oħra ta' kristalli.

(2) Il-prestazzjoni tat-tagħmir
Stabbiltà f'temperatura għolja: tisħin b'induzzjoni tal-grafita jew tisħin b'reżistenza, temperatura >2300℃.

Kontroll tal-uniformità: varjazzjoni fit-temperatura ±5 ℃, rata ta' tkabbir 10 ~ 50 μm / h.

Sistema tal-gass: Miter tal-fluss tal-massa ta' preċiżjoni għolja (MFC), purità tal-gass ≥99.999%.

(3) Vantaġġi teknoloġiċi
Purità għolja: Konċentrazzjoni ta' impurità fl-isfond <10¹⁶ cm⁻³ (N, B, eċċ.).

Daqs kbir: Jappoġġja t-tkabbir tas-sottostrat tas-SiC ta' 6 "/8".

(4) Il-konsum u l-ispiża tal-enerġija
Konsum għoli ta' enerġija (200~500kW·h għal kull forn), li jammonta għal 30%~50% tal-ispiża tal-produzzjoni tas-sottostrat tas-SiC.

Applikazzjonijiet ewlenin:

1. Sottostrat tas-semikondutturi tal-enerġija: SiC MOSFETs għall-manifattura ta' vetturi elettriċi u invertituri fotovoltajċi.

2. Apparat Rf: sottostrat epitassjali GaN-on-SiC ta' stazzjon bażi 5G.

3. Apparati għal ambjent estrem: sensuri ta' temperatura għolja għal impjanti tal-enerġija aerospazjali u nukleari.

Speċifikazzjoni teknika:

Speċifikazzjoni	Dettalji
Dimensjonijiet (T × W × G)	4000 x 3400 x 4300 mm jew tippersonalizza
Dijametru tal-kamra tal-forn	1100mm
Kapaċità tat-tagħbija	50kg
Il-grad limitu tal-vakwu	10-2Pa (2 sigħat wara li tibda l-pompa molekulari)
Rata ta' żieda fil-pressjoni tal-kamra	≤10Pa/h (wara l-kalċinazzjoni)
Puplesija ta' rfigħ tal-għatu tal-forn t'isfel	1500mm
Metodu ta' tisħin	Tisħin bl-induzzjoni
It-temperatura massima fil-forn	2400°Ċ
Provvista tal-enerġija għat-tisħin	2X40kW
Kejl tat-temperatura	Kejl tat-temperatura infra-aħmar b'żewġ kuluri
Firxa tat-temperatura	900 ~ 3000 ℃
Preċiżjoni tal-kontroll tat-temperatura	±1°Ċ
Firxa tal-pressjoni tal-kontroll	1~700mbar
Preċiżjoni tal-Kontroll tal-Pressjoni	1~5mbar ±0.1mbar; 5~100mbar ±0.2mbar; 100~700mbar ±0.5mbar
Metodu ta' tagħbija	Tagħbija aktar baxxa;
Konfigurazzjoni fakultattiva	Punt doppju tal-kejl tat-temperatura, ħatt tal-forklift.

Servizzi XKH:

XKH tipprovdi servizzi ta' ċiklu sħiħ għal fran CVD tas-silikon karbur, inkluż il-personalizzazzjoni tat-tagħmir (disinn taż-żona tat-temperatura, konfigurazzjoni tas-sistema tal-gass), żvilupp tal-proċess (kontroll tal-kristalli, ottimizzazzjoni tad-difetti), taħriġ tekniku (tħaddim u manutenzjoni) u appoġġ ta' wara l-bejgħ (provvista ta' spare parts ta' komponenti ewlenin, dijanjosi mill-bogħod) biex tgħin lill-klijenti jiksbu produzzjoni tal-massa ta' sottostrat SiC ta' kwalità għolja. U tipprovdi servizzi ta' aġġornament tal-proċess biex ittejjeb kontinwament ir-rendiment tal-kristalli u l-effiċjenza tat-tkabbir.