Metodu CVD għall-produzzjoni ta 'materja prima SiC ta' purità għolja f'forn tas-sinteżi tal-karbur tas-silikon f'1600℃

Deskrizzjoni qasira:

Forn tas-sintesi tal-karbur tas-silikon (SiC) (CVD). Juża teknoloġija ta' Depożizzjoni Kimika tal-Fwar (CVD) għal ₄ sorsi ta' silikon gassużi (eż. SiH₄, SiCl₄) f'ambjent ta' temperatura għolja li fih jirreaġixxu għal sorsi tal-karbonju (eż. C₃H₈, CH₄). Apparat ewlieni għat-tkabbir ta 'kristalli ta' karbur tas-silikon ta 'purità għolja fuq sottostrat (grafit jew żerriegħa SiC). It-teknoloġija tintuża prinċipalment għall-preparazzjoni tas-sottostrat ta 'kristall wieħed SiC (4H/6H-SiC), li huwa t-tagħmir tal-proċess tal-qalba għall-manifattura ta' semikondutturi tal-enerġija (bħal MOSFET, SBD).

Ibgħat email lilna

Dettall tal-Prodott

Tags tal-Prodott

Prinċipju ta' ħidma:

1. Provvista tal-prekursur. Gassijiet tas-sors tas-silikon (eż. SiH₄) u sors tal-karbonju (eż. C₃H₈) huma mħallta fi proporzjon u mdaħħla fil-kamra tar-reazzjoni.

2. Dekompożizzjoni f'temperatura għolja: F'temperatura għolja ta '1500 ~ 2300 ℃, id-dekompożizzjoni tal-gass tiġġenera atomi attivi Si u C.

3. Reazzjoni tal-wiċċ: L-atomi Si u C huma depożitati fuq il-wiċċ tas-sottostrat biex jiffurmaw saff tal-kristall SiC.

4. Tkabbir tal-kristall: Permezz tal-kontroll tal-gradjent tat-temperatura, fluss tal-gass u pressjoni, biex jinkiseb tkabbir direzzjonali tul l-assi c jew l-assi a.

Parametri ewlenin:

· Temperatura: 1600 ~ 2200 ℃ (> 2000 ℃ għal 4H-SiC)

· Pressjoni: 50 ~ 200mbar (pressjoni baxxa biex titnaqqas in-nukleazzjoni tal-gass)

· Proporzjon tal-gass: Si/C≈1.0~1.2 (biex jiġu evitati difetti ta' arrikkiment Si jew C)

Karatteristiċi ewlenin:

(1) Kwalità tal-kristall
Densità baxxa ta 'difett: densità tal-mikrotubuli < 0.5cm ⁻², densità ta' dislokazzjoni <10⁴ cm⁻².

Kontroll tat-tip polikristallin: jista 'jkabbar 4H-SiC (mainstream), 6H-SiC, 3C-SiC u tipi oħra ta' kristall.

(2) Prestazzjoni tat-tagħmir
Stabbiltà ta 'temperatura għolja: tisħin bl-induzzjoni tal-grafita jew tisħin b'reżistenza, temperatura> 2300 ℃.

Kontroll tal-uniformità: varjazzjoni fit-temperatura ± 5℃, rata ta 'tkabbir 10 ~ 50μm/h.

Sistema tal-gass: Miter tal-fluss tal-massa ta 'preċiżjoni għolja (MFC), purità tal-gass ≥99.999%.

(3) Vantaġġi teknoloġiċi
Purità għolja: Konċentrazzjoni tal-impurità fl-isfond <10¹⁶ cm⁻³ (N, B, eċċ.).

Daqs kbir: Appoġġ 6 "/8" tkabbir tas-sottostrat SiC.

(4) Il-konsum u l-ispiża tal-enerġija
Konsum għoli ta 'enerġija (200 ~ 500kW·h għal kull forn), li jammonta għal 30% ~ 50% tal-ispiża tal-produzzjoni tas-sottostrat tas-SiC.

Applikazzjonijiet ewlenin:

1. Substrat tas-semikondutturi tal-enerġija: MOSFETs SiC għall-manifattura ta 'vetturi elettriċi u inverters fotovoltajċi.

2. Apparat Rf: sottostrat epitassjali GaN-on-SiC tal-istazzjon bażi 5G.

3.Mezzi ambjentali estremi: sensuri ta 'temperatura għolja għal impjanti tal-enerġija aerospazjali u nukleari.

Speċifikazzjoni teknika:

Speċifikazzjoni	Dettalji
Dimensjonijiet (L × W × H)	4000 x 3400 x 4300 mm jew tippersonalizza
Dijametru tal-kamra tal-forn	1100mm
Kapaċità tat-tagħbija	50kg
Il-grad tal-vakwu tal-limitu	10-2Pa (2h wara li tibda l-pompa molekulari)
Rata ta 'żieda fil-pressjoni tal-kamra	≤10Pa/h (wara l-kalċinazzjoni)
T'isfel tal-forn kopertura irfigħ stroke	1500mm
Metodu ta 'tisħin	Tisħin bl-induzzjoni
It-temperatura massima fil-forn	2400°C
Provvista ta 'enerġija għat-tisħin	2X40kW
Kejl tat-temperatura	Kejl tat-temperatura infra-aħmar b'żewġ kuluri
Firxa tat-temperatura	900 ~ 3000 ℃
Preċiżjoni tal-kontroll tat-temperatura	± 1°C
Firxa tal-pressjoni tal-kontroll	1 ~ 700mbar
Preċiżjoni tal-Kontroll tal-Pressjoni	1 ~ 5mbar ± 0.1mbar; 5 ~ 100mbar ± 0.2mbar; 100 ~ 700mbar ± 0.5mbar
Metodu tat-tagħbija	Tagħbija aktar baxxa;
Konfigurazzjoni mhux obbligatorja	Punt ta 'kejl tat-temperatura doppja, forklift tal-ħatt.

Servizzi XKH:

XKH jipprovdi servizzi ta 'ċiklu sħiħ għall-fran CVD tal-karbur tas-silikon, inkluż customization tat-tagħmir (disinn taż-żona tat-temperatura, konfigurazzjoni tas-sistema tal-gass), żvilupp tal-proċess (kontroll tal-kristall, ottimizzazzjoni tad-difetti), taħriġ tekniku (tħaddim u manutenzjoni) u appoġġ wara l-bejgħ (provvista ta 'spare parts ta' komponenti ewlenin, dijanjosi remota) biex jgħinu lill-klijenti jiksbu produzzjoni tal-massa ta 'sottostrat SiC ta' kwalità għolja. U tipprovdi servizzi ta 'aġġornament tal-proċess biex ittejjeb kontinwament ir-rendiment tal-kristall u l-effiċjenza tat-tkabbir.